涂装车间有机废气管理问题的讨论

低温等离子技术一般合适处理一些低浓度的喷涂废气，其对污染物的净化功率相对较低，经常会和其他处理技术协同运用。此外，等离子体一般会被称为物质的第四种形状，首要包括电子、离子、自由基和中性粒子。低温等离子技术首要是通过介质放电进程中产生等离子体以高速不断的轰击有机废气中的异味的气体分子，然后激活、电离以及裂解污染物质，通过氧化等一系列杂乱的化学反响，翻开污染物分子内部的化学键，使大分子污染物转化成低毒、低害甚至是无毒无害的小分子。

2.4 组合技术

其时较为单一的有机废气处理技术很难抵达喷漆废气处理的规范，所以需求运用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其间运用最多的组合工艺便是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。将预处理后的有机废气通过吸附床，有机物被吸附，废气得到净化后排入大气。吸附剂吸附饱满后，运用热空气将吸附在吸附剂内的有机物质吹脱出来，通过控制脱附进程流量可将有机废气浓度浓缩。脱附浓缩后的有机废气再运用热氧化技术分解生成CO2和H2O并开释出许多热量，该热量通过热交换器或蓄热体可用于吸附剂脱附再生和加热浓缩后的高浓度有机废气。系统运转一段时间后有机物分解开释的热量可维持吸附剂再生，即抵达再生进程热量平衡，极大地减少能耗。净化喷漆废气最常用的吸附剂首要有蜂窝活性炭以及沸石分子筛。此外为脱附供给能量的工段首要有蓄热式燃烧和蓄热式催化燃烧。

（1）蜂窝活性炭

蜂窝式活性炭是活性炭的一种，外形蜂窝状。是指把粉末状活性炭、水溶性粘合剂、润滑剂和水等通过配料、捏合后挤出成型，再通过单调、碳化活化后制成的蜂窝状吸附剂。蜂窝式活性炭相同具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达等特色。当在喷漆废气处理进程中若选用蜂窝式活性炭作为吸附剂时，气体流速不应大于1.20 m/s。

（2）沸石分子筛

沸石分子筛具有吸附性、离子交换性等特性，在喷漆废气处理中常被用作吸附剂。转轮浓缩机的浓缩转轮便是以沸石（Zeolite） 分子筛作为吸附剂。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。废气通过吸附处理区净化VOCs后合格排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需求浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可选用热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O。沸石转轮更合适大风量、连续作业的喷漆废气净化。

（3）蓄热式燃烧

蓄热式氧化法原理是在800 ℃高温下将有机废气（VOCs） 氧化成无害的CO2和H2O，去除功率高达97%以上，热收回率高达95%以上。RTO的热收回是运用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先通过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气持续通过燃烧室加热到800 ℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，一同开释许多热量。

（4）蓄热式催化燃烧

蓄热式催化氧化法（RCO）原理是以250 ℃～400 ℃温度在催化剂的效果下将污染物氧化成无害的CO2和H2O，去除功率可达97%以上，热收回率高达95%以上。

RCO的热收回是运用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先通过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气持续通过加热室加热到300 ℃左右，在催化剂的效果下氧化成无害的CO2和H2O，一同开释许多热量。经催化氧化分解后的废气导入低温的蓄热体填充层，收回热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体结束放热、吸热的循环进程，热量得以充分运用。

3 减少涂装车间有机废气问题的具体计划分析

在实践的展开进程中，为了可以进一步对生态环境进行改善，有用推进社会展开的可持续进程，在具体的展开进程中，应该在积极响应国家节能环保号召的一同，按照实践情况，选用合理的手段，对涂装车间有机废气问题进行有用的减少，然后从根本上对环境的质量进行提升。

第一，应该强化对新材料的运用。面对现阶段有机废气问题，除了要对传统环保材料进行运用之外，

还应该加大对先进材料的运用。一般情况下，针对涂装行业来说，其有机废气的首要来历便是涂料，所以，在具体的展开进程中，如果对低挥发性涂料进行有用的运用，可以在一定程度上对有机废气的排放量进行下降。新时期下，在具体的前进阶段，各个涂装供货商也强化了对技术的晋级，并逐渐开发了高固含材料，有用对溶剂的运用量进行下降。一同，为可以更好地满足其时排放规范，在工作中，也加大了对水性材料的开发和运用，通过水来对溶剂进行代替，保证可以限度地对有机废气浓度进行下降。此外，关于涂装车间内部所运用的防锈蜡等材料，也应该结束低排放，通过选用无害的水来对传统材料进行代替，然后抵达全进程减排的目的，真实意义上结束绿色涂装。

第二，强化对新工艺的运用。在具体的展开期间，为了减少涂装车间有机废气排放量，除了要对废气搜集办法进行优化外，还应该加大对新工艺的挑选和运用。一般情况下，可以对涂喷办法进行合理的优化和变革。